Фрезерный обрабатывающий центр VDF1200

Цена 6 600 000 р.

Производитель: DMTG

  Задать вопрос
8 (812) 245-28-87

   Назначение фрезерного центра VDF 1200

Фрезерный обрабатывающий центр DMTG VDF1200 используется для обработки корпусных заготовок и тел вращения с разных сторон без их перемещения. Металлообрабатывающие центры DMTG имеют автоматическую смену инструмента и широкий спектр комплектаций в зависимости от нужд производственного процесса предприятия.

Станки серии VDF позволяют производить следующие виды технологических операций:

  • Фрезерование
  • Расточные работы
  • Нарезание резьбы
  • Зенкование
  • Развертывание

Все оборудование сертифицировано и имеет официальную гарантию производителя.

От «младшей» серии – VDL – серия VDF отличается большими габаритами и максимальной нагрузкой на рабочий стол, поэтому имеет направляющие скольжения.

Центры обладают высокой производительностью: в среднем этот показатель обрабатывающего центра в 3-8 раза выше по сравнению с универсальным станком. Это объясняется резким сокращением доли времени, затрачиваемого на вспомогательные операции в общем цикле обработки (до 60 — 70%).

Особенности и преимущества фрезерных станков VDF1200

  1. Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ для единичного или серийного изготовления среднегабаритных деталей из труднообрабатываемых материалов.
  2. Предназначен для обработки заготовок из коррозионно-стойких, жаропрочных, никель-кобальтовых, титановых и других труднообрабатываемых сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм.
  3. Инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MD (опция: Siemens 828D) идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы.
  4. Сервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и iF 30В/3000i (ось Z).
  5. Магазин инструментов манипуляторного типа на 24 инструмента.
  6. Мощный высокоточный шпиндель 6000 об/мин (опция: 8000 об/мин), изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония).
  7. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы.
  8. Высокоточные направляющие скольжения покрыты специальным низкофрикционным покрытием Turcite-B, которое обеспечивает длительное сохранение точности, плавное и точное перемещение рабочего стола.
  9. Специальная конструкция направляющих по оси Y, обеспечивающая высокую точность обработки при больших нагрузках.
  10. Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3.
  11. Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты.
  12. Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений.
  13. Высокая жесткость и вибростойкость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента.
  14. Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z.
  15. Усиленная шпиндельная бабка с масляным охлаждением шпинделя для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания.
  16. Функция жесткого нарезания резьбы.
  17. Система подачи СОЖ с баком емкостью 470 литров.
  18. Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами.
  19. Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов.
  20. Большеразмерные раздвижные двери с бронированным стеклом.
  21. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента.
  22. Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей.
  23. Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки.
  24. Два шнековых транспортера (опция: ленточный транспортер) для удаления стружки.
  25. Система масляного охлаждения с динамическим контролем температуры шпинделя предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы (опция).

Наличие функционала автоматической смены инструмента, а также высокая скорость позиционирования рабочих органов станка позволяют существенно экономить время и концентрироваться на основных операциях. Дополнительными факторами, повышающими производительность, являются применение современных высокопроизводительных режущих инструментов, увеличение мощности главного привода и расширение диапазона вращения шпинделя.

Область применения станков VDF 1200

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серий VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, энергетическом машиностроении, аэрокосмической, приборостроительной, а также во множестве смежных областей для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества.

 

Конструктивные особенности фрезерных центров VDF1200


Цельнолитая станина

Основные компоненты станины изготавливаются из высококачественного чугуна – механита, проходят термическую обработку и искусственное старение (снятие внутренних напряжений), что дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDL, Шпиндель

Шпиндель

Установка шпинделя на высокоточных подшипниках класса P4 обеспечивает высокую частоту вращения.

Возможна установка шпинделя с разной мощностью и частотой вращения. «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает нагрузку на подшипники шпинделя, что обеспечивает стабильный зажим/разжим инструмента и долгий срок службы подшипников.

Встроенная система масляного охлаждения шпинделя предотвращает тепловые расширения шпинделя, что так же гарантирует точность обработки.

Фрезерные обрабатывающие центры DMTG. Серия VDL, Автоматическая смена инструмента манипуляторного типа

Автоматическая смена инструмента манипуляторного типа

24-х позиционная система смены инструмента (ATC) управляется посредством электромотора, отличается скоростной сменой инструмента в произвольном порядке. Время смены инструмента 3,5 сек.

Коробчатые направляющие скольжения

Применяются при тяжелых режимах обработки.

- На станках серии VDF-1200, 1500, 1800 по оси Y – 4-е направляющие скольжения, обеспечивают высокую жесткость

Поворотный стол (4-я ось)

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования. Высокая жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Оптические линейки

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации станка.

Технические характеристики фрезерного обрабатывающего центра VDF1200

Параметр Значение

Размеры рабочего стола, мм

1120x620

Перемещение по осям X/Y/Z

1200/600/675

Наибольшая нагрузка на стол, кг

1200

Диапазон скорости вращения шпинделя, об/мин

45-6000

Расстояние от центра шпинделя до направляющих колонны, мм

660

Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм

90-765

Быстрые перемещения по осям Х/Y/Z, м/мин

20/20/18

Точность позиционирования, мкм

±4

Повторяемость, мкм

±2,5

Скорость подачи, мм/мин

1-10000

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

11/15

Тип хвостовика инструмента

ВТ50

Емкость магазина инструмента

24

Максимальная масса инструмента, кг

15

Максимальный диаметр/длина инструмента, мм

127/305

Время смены инструмента, сек

3,5

Габаритные размеры, мм

2880х2820х2810

Масса нетто, кг

8500

Стандартная комплектация станка:

Дополнительная комплектация:

- Система ЧПУ FANUC (Япония)

- Передача информации через порт RS-232

- Автоматическое устройство смены инструмента

- Транспортер для удаления стружки шнекового типа

- Кабинетная защита зоны резания

- Жесткое нарезание резьбы метчиком

- Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка

- Автоматическая система смазки

- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны

- Система обдува конуса шпинделя при смены инструмента

- Система подачи СОЖ в зону резания

- Электрошкаф с теплообменником

- Сепаратор СОЖ

- Инструмент для обслуживания станка

- Документация на русском языке

- Система ЧПУ Siemens 802 D

- Устройство подачи СОЖ через шпиндель

- Масленое охлаждение шпинделя

- Высокоскоростной шпиндель (10000 об./мин. Или 12000 об./мин.)

- Устройство измерения длины инструмента Renishaw

- Автоматическое устройство смены инструмента на 24 поз.

- Устройство измерения детали Renishaw

- Поворотный стол (4-я ось)

- Оптические линейки

- Увеличение мощности шпинделя

- Подача СОЖ через шпиндель

- Редуктор

- Направляющие и ШВП производства ТНК

- Устройство автоматического отключения станка при открытой двери

- Режущий инструмент

- Анкерные болты или виброапоры

Продажа обрабатывающего центра VDF1200 производится при 100% предоплате при  наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможно другое процентное соотношение и другой порядок оплаты, согласованный со специалистом отдела продаж нашего предприятия и прописанный в Договоре поставки.
Доставка оборудования производится автомобильным и железнодорожным транспортом компаний-перевозчиков ООО "Деловые Линии", ООО "ПЭК", "Байкал-Сервис", ООО "Желдорэкспедиция" и другими, сторонними перевозчиками посредством транспортно-логистических компаниий, а также транспортом Покупателя или нашей компании.
Расходы по транспортировке груза оплачивает Покупатель, если иное не указывается в Договоре поставки.
Гарантия на обрабатывающий центр VDF1200 - 12 мес.
Предприятие-производитель оставляет за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!


Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у наших специалистов отдела продаж!

Если Вам необходимо купить станки, прессы, молоты, вальцы, ножницы гильотинные в Санкт-Петербурге и городах Ленинградской области - Бокситогорске, Волосово, Волхове, Всеволожске, Выборге, Высоцке, Гатчине, Ивангороде, Каменногорске, Кингисеппе, Киришах, Кировске, Коммунаре, Лодейном Поле, Луге, Любани, Никольском, Новой Ладоге, Отрадном, Пикалево, Подпорожье, Приморске, Приозерске, Cветогорске, Сертолово, Сланцах, Сосновом Бору, Сясьстрое, Тихвине, Тосно, Шлиссельбурге

Звоните по телефонам:

Санкт-Петербург +7 (812) 245-28-87

в других городах +7 (800) 775-16-64